Dzelzs silīcija gabals

Ferrosilīcija gabaliņi ir sakausējumi, ko iegūst, kausējot elektriskās krāsnīs, kā izejvielas izmantojot koksu, tērauda lūžņus un kvarcu (vai silīcija smiltis). Tā kā silīcijs viegli savienojas ar skābekli, veidojot silīcija dioksīdu, dzelzs silīciju parasti izmanto kā deoksidētāju tērauda ražošanā. Vienlaikus silīcija dioksīda veidošanās eksotermiskā reakcija atbrīvo ievērojamu siltumu, kas palīdz paaugstināt izkausētā tērauda temperatūru deoksidācijas laikā. Turklāt ferosilīcijs kalpo kā sakausējuma elementu piedeva, ko plaši izmanto zema-leģētā konstrukciju tēraudā, atsperu tēraudā, gultņu tēraudā, karstumizturīgā-tēraudā un elektriskā silīcija tēraudā.

Ferosilīcija gabaliņu ražošanas process sastāv no pieciem galvenajiem posmiem:izejmateriālu sagatavošana, dozēšana un uzlādēšana, kausēšana elektriskajās krāsnīs, dzelzs griešana un liešana, kā arī apdare un kvalitātes pārbaude.

I. Izejvielu sagatavošana

• Galvenās izejvielas: kvarcīts, oglekļa reducētājs, dzelzs avots, elektrodu pasta.
• Iepriekšēja-apstrāde: sasmalciniet, nomazgājiet un nosusiniet silīcija dioksīdu, lai noņemtu piemaisījumus. Sausie reducējošie līdzekļi mitruma satura samazināšanai. Notīriet dzelzs avotus no eļļas un rūsas, pēc tam klasificējiet un uzglabājiet pēc sastāva.

II. Uzlāde un krāsns iekraušana

• Sajaukšana: Vienmērīgi samaisiet silīcija dioksīdu, reducētājus un dzelzs avotus noteiktās proporcijās, lai nodrošinātu stabilas krāsns reakcijas.
• Uzlāde: izmantojiet nepārtrauktu vai sērijveida uzlādi, lai maisījumu ievietotu minerālu elektriskajā krāsnī (trīs{0}}fāzu elektrodi). Dziļi ievietojiet elektrodus uzlādes slānī, lai izveidotu ieraktu loku, novēršot dzirksteļošanu un enerģijas izšķērdēšanu.

III. Elektrisko krāšņu kausēšana

• Jauda-Uzsildīšana: iedarbiniet elektrodu loku, pakāpeniski palielinot jaudu, līdz krāsns temperatūra sasniedz 1800–2000 grādus. Oglekļa reducētājs samazina silīcija dioksīdu. Dzelzs oksīdi dzelzs avotā tiek samazināti, un silīcijs reaģē ar dzelzi, veidojot ferosilīcija sakausējumu.
• Krāsns stāvokļa kontrole: uzraugiet strāvu, spriegumu, elektrodu stāvokli un lādiņa nogrimšanas ātrumu. Pielāgojiet uzlādes biežumu un krāsns blietēšanu, lai saglabātu stabilu tīģeļa zonu un vienmērīgu dzelzs piesitienu.

IV. Dzelzs vītņošana un liešana

• Dzelzs piespiešana: Sasniedzot mērķa sastāvu un temperatūru, atveriet piesitienu krānu, lai izkausētu ferosilīciju kausā.
• Liešana: Ielejiet izkausētu FeSi no kausa lietņu veidnēs vai liešanas mašīnās, kontrolējot lietņu biezumu (FeSi75 mazāks vai vienāds ar 100 mm, FeSi45 mazāks vai vienāds ar 150 mm), lai novērstu segregāciju. Ļaujiet dabiskajai dzesēšanai vai piespiedu gaisa dzesēšanai sacietēt FeSi lietņos.

V. Apdares un kvalitātes pārbaude

• Sasmalcināšana un sijāšana: sasmalciniet atdzesētus FeSi lietņus un sietu līdz dažādiem daļiņu izmēriem atbilstoši klienta prasībām.
• Kvalitātes pārbaude: pārbaudiet produkta sastāvu un piemaisījumu saturu. Veiciet vizuālu pārbaudi, vai nav saraušanās dobumu vai plaisu. Iesaiņojiet un uzglabājiet pēc pārbaudes.

Populāri tagi: dzelzs silīcija gabals, Ķīna dzelzs silīcija gabalu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca